袋式除塵器是去除廢氣中粉塵汙染物的高效除塵裝置☁☁·▩。其除塵機理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵☁☁·▩。突出特點是除塵效率高₪╃▩₪·，含塵廢氣經過袋式除塵器過濾後₪╃▩₪·，其排放濃度一般能穩定達到50mg/m3以下₪╃▩₪·，甚至可達到5mg/m3☁☁·▩。在環境保護要求越來越高的今天₪╃▩₪·，袋式除塵器具有其它除塵方式難以比擬的優勢☁☁·▩。

袋式除塵器一般由主機₪◕·₪、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔助系統組成☁☁·▩。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心元件₪╃▩₪·，其材質₪◕·₪、縫制₪◕·₪、使用和維護關繫到整個系統的高效穩定執行₪╃▩₪·， 除塵系統的風量₪◕·₪、含塵濃度₪◕·₪、負荷均衡₪◕·₪、煙氣溫度與濕度₪◕·₪、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效☁☁·▩。在除塵布袋破損失效的多種型別中₪╃▩₪·，磨損是常見的型別₪╃▩₪·，且與除塵器的設計₪◕·₪、製造及應用密切相關☁☁·▩。

除塵布袋破損失效的類別及其成因

常見的除塵布袋破損失效主要有磨損₪◕·₪、燒損和腐蝕☁☁·▩。

濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中₪╃▩₪·，因反復的過濾與反吹狀態切換₪╃▩₪·，布袋鼓脹與收縮₪╃▩₪·， 布袋與除塵骨架或其它構件間產生相對運動₪╃▩₪·，高速含塵氣流的沖刷等造成區域性磨損☁☁·▩。

除塵布袋燒損是由於所處理的煙氣異常高溫₪◕·₪、或高溫塵粒₪╃▩₪·，溫度高於濾料的耐受溫度₪╃▩₪·， 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損☁☁·▩。

濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應₪╃▩₪·，造成濾料的機械效能下降而破損失效☁☁·▩。濾袋的腐蝕多出現在煙氣成分超標工況₪╃▩₪·，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕₪╃▩₪·，有害氣體成分在存在液體的情況下₪╃▩₪·，更易於造成濾袋的損害☁☁·▩。

因煙氣中存在液態成分(如結露)₪╃▩₪·，與粉塵形成糊狀物質₪╃▩₪·，堵塞濾袋空隙₪╃▩₪·，造成糊袋導致除塵失效☁☁·▩。

除塵布袋磨損的預防和處理

除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要型別₪╃▩₪·，其它破損型別造成破損的小孔洞之後₪╃▩₪·，含塵氣流的沖刷也產生進一步的磨損☁☁·▩。磨損與袋式除塵器結構設計₪◕·₪、氣流組織₪◕·₪、反吹清灰等密切相關☁☁·▩。除塵濾袋磨損的發生部位分為下列五種情況◕↟☁：濾袋袋口₪◕·₪、濾袋袋身₪◕·₪、濾袋下部₪◕·₪、濾袋袋底和濾袋內側₪╃▩₪·，不同部位發生磨損的情況及其因素不同₪╃▩₪·，解決方法也不同☁☁·▩。

除塵布袋袋口部位的磨損

布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內₪╃▩₪·，破損痕跡多為從內向外☁☁·▩。這類磨損初期主要是由於脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心₪╃▩₪·，直接沖刷濾袋側壁造成的☁☁·▩。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下₪╃▩₪·，濾袋內側面層首先被壓縮空氣吹脫落₪╃▩₪·，然後基布被吹漏₪╃▩₪·，最後過濾面也被吹漏☁☁·▩。當濾袋一側破損後₪╃▩₪·，破損處阻力下降₪╃▩₪·，含塵煙氣會快速從破損處進 入₪╃▩₪·，沖刷破損處對角₪╃▩₪·，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口₪╃▩₪·，不斷增多的空洞最終造成袋 口環狀破損₪╃▩₪·，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離☁☁·▩。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高₪◕·₪、噴 吹短管歪斜₪◕·₪、花板變形等原因造成₪╃▩₪·，一旦發現這類磨損₪╃▩₪·，在換上新布袋前₪╃▩₪·，應對反吹噴☁☁·▩。

濾袋袋身位磨損

除塵布袋袋身的磨損₪╃▩₪·，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡₪╃▩₪·，分幾種情況◕↟☁：

1.如果破損痕跡由內向外₪╃▩₪·，破損在袋籠豎筋接觸處₪╃▩₪·，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕₪╃▩₪·，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高₪◕·₪、噴吹過於頻繁₪╃▩₪·，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損☁☁·▩。透過更換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類磨損問題☁☁·▩。

2.如果破損痕跡由外向內₪╃▩₪·，破損在袋籠豎筋接觸處☁☁·▩。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構件)有與濾袋磨碰的痕跡☁☁·▩。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小₪╃▩₪·，濾袋直徑偏大或鬆弛₪╃▩₪·，引起濾袋與濾袋₪◕·₪、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸₪╃▩₪·，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損☁☁·▩。一般需更換袋籠₪╃▩₪·，並保證安裝質量☁☁·▩。袋式除塵器設計過程中₪╃▩₪·，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小☁☁·▩。

除塵布袋下部磨損

濾袋下部機械磨損◕↟☁：濾袋下部外側磨損多見於濾袋底部向上300mm以內₪╃▩₪·，磨損多在一側₪╃▩₪·，下部最為嚴重₪╃▩₪·，向上逐步減輕☁☁·▩。區域性縫紉線會被磨斷₪╃▩₪·，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好☁☁·▩。此類磨損多由於花板變形₪◕·₪、孔間距過小₪◕·₪、袋籠變形₪◕·₪、濾袋過長等原因造成☁☁·▩。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的☁☁·▩。此類破損需嚴格檢查花板水平度₪╃▩₪·，且應使用製作精良的袋籠☁☁·▩。

濾袋下部的環狀磨損◕↟☁：在濾袋下部由外而內形成環狀磨損空洞☁☁·▩。這類磨損是由於含塵煙氣對濾袋區域性的沖刷造成的₪╃▩₪·，說明濾袋區域性的氣流速度過大☁☁·▩。多見於過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵₪╃▩₪·，當濾袋一側破損後₪╃▩₪·，煙塵沖刷破損對角₪╃▩₪·，隨著時間推移破損不斷擴大₪╃▩₪·，濾袋破損嚴重可導致濾袋環形斷裂☁☁·▩。

濾袋下部內側磨損◕↟☁：多見於與袋籠接觸位置₪╃▩₪·，多數是袋籠和袋籠底直徑相差太大₪╃▩₪·，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大₪╃▩₪·，和袋籠磨擦破損☁☁·▩。更換優質袋籠即可解決☁☁·▩。

濾袋底部磨損

濾袋底部外側磨損◕↟☁：破損表面有明顯磨損痕跡☁☁·▩。底部縫紉線₪◕·₪、濾料基布被磨斷₪╃▩₪·，嚴重時袋底破損或整體脫落☁☁·▩。這類磨損是由於灰鬥內料位過高₪╃▩₪·，氣流揚起塵粒直接沖刷袋底₪╃▩₪·，造成磨損☁☁·▩。透過加大灰鬥卸灰量₪◕·₪、調整除塵器灰鬥卸灰工作制度₪╃▩₪·，避免粉塵堆積過 高₪╃▩₪·，可避免灰鬥內形成渦流磨損濾袋☁☁·▩。

濾袋底部內側磨損多見於袋籠底部過小或濾袋過長₪╃▩₪·，袋籠只能制撐袋底區域性☁☁·▩。濾袋清灰和過濾時切換時造成濾袋底部晃動₪╃▩₪·，導致濾袋底內側磨損☁☁·▩。

除塵布袋內側磨損

濾袋內側破損多是袋籠外徑和濾袋內徑相差過大₪╃▩₪·，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大₪╃▩₪·，濾袋內側與袋籠摩檫₪╃▩₪·，造成濾袋內側磨損☁☁·▩。

濾袋內側破損位置在袋籠處₪╃▩₪·，磨損處有銹蝕痕跡₪╃▩₪·，多是袋籠腐蝕後表面形成有稜角的氧化層₪╃▩₪·，此時的袋籠表面有如砂紙₪╃▩₪·，每清灰一次就會嚴重磨擦濾袋一次₪╃▩₪·，最終磨損濾袋☁☁·▩。使用與濾袋匹配的優質袋籠可避免濾袋內側磨損☁☁·▩。

除塵布袋是整個除塵器的心臟₪╃▩₪·，濾袋的失效會使得整臺裝置無法正常執行☁☁·▩。濾袋的磨損主要與除塵器的設計與應用₪◕·₪、製造₪◕·₪、安裝質量有關☁☁·▩。磨損過程是從區域性開始的₪╃▩₪·，但是隻要形成了小的磨損孔₪╃▩₪·，將很快擴散₪╃▩₪·，造成更大的濾袋損壞☁☁·▩。因此₪╃▩₪·，加強執行過程中的檢查₪◕·₪、檢測₪╃▩₪·，及早發現小的磨損₪╃▩₪·，也是避免造成大規模濾袋磨損的重要因素☁☁·▩。